目前，國內精密鑄造行業廣泛采用的四種造殼工藝為水玻璃殼，復合殼，硅溶膠殼和硅溶膠殼。

1.水玻璃殼

  目前，國內精密鑄造行業廣泛采用的四種造殼工藝為水玻璃殼，復合殼，硅溶膠殼和硅溶膠殼。

這個過程在中國有近50年的生產歷史。經過半個世紀鑄造業專家的不懈努力，水玻璃殼技術的應用和研究達到了較高水平。多年來，由于背層耐火材料的改進以及新型硬化劑的推廣應用，水玻璃殼的強度成倍增加。低成本，最短生產周期，優異的脫殼性能和高透氣性仍然是其他外殼技術無法實現的優勢。

2.復合外殼

  與水玻璃殼相比，鑄件表面質量大大提高，表面粗糙度降低，表面缺陷減少，修復率降低。可應用于不銹鋼，耐熱鋼等高合金鋼。生產周期比低溫蠟 - 硅溶膠殼的生產周期短得多，并且類似于水玻璃型殼。

3.硅溶膠（低溫蠟）外殼

  這個過程符合國情，在鑄件上超過1kg，特別是在大件鑄件上超過5kg當涉及到更大的適應性和優越性時。復合殼體的質量比復合殼體的質量更穩定，特別是鑄件尺寸精度高。由于它沒有水玻璃，外殼具有良好的高溫性能。在1000-1200°C烘烤后，外殼具有較高的透氣性和較強的抗蠕變性。它可應用于薄壁零件和中小型零件，也可生產重達50-100kg的超大型零件，例如泵，葉輪，導流槽，泵體，球閥和閥板。薄壁的小型和中型件或大件可以使用叉子或炮彈直接澆鑄在爐前，并且可以獲得高產量。

4.硅溶膠（中溫蠟）外殼

  這是世界上最常見的精密鑄造生產工藝。它具有最高的鑄件質量和最低的修復率。特別適用于表面粗糙度高，尺寸精度高的中小件（2-1000克）。但是，由于設備和成本限制，它很少用于大型和小型部件（5-100kg）。

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