精密模具零件加工時，尤其是粗加工時，緊固工具的受力一定要均勻，一般采用多遍、對角緊固，緊－松－緊的方法。我們一般習慣的加工方法是認定一個基準面，加工過程中從頭至尾不變，以它為基準來加工其他部位。其實，由于加工時內應力的積聚造成的變形，這個基準面也在變形。而基準面的變形，會造成其余形狀產生許多變化。在裝配時通過修整，又產生許多變化，這些累積起來，就影響了模具的品質和壽命。

為了使制造的模具性能達到設計要求的狀態，我們應該解決在加工過程中克服內應力造成的變形這個模具制造過程中的常見病。

我們一般是在粗加工時，選擇幾個不同方向的面作為自我檢測三維變形程度的觀測面。如果沒有現成的，可以附加，待精加工時再切除。附加的觀測面不能太小，太小了觀測起來不準確。原則是：能大則大，易切除。

在精密模具零件工完畢時，測量各觀測面的情況并記錄數據后，盡量徹底放松緊固工具，但不得變動被加工件在工作臺面的位置，再測量被加工件各觀測面實際數據，兩相對照，一般就可以知道被加工工件的變形情況。

二次緊固：再次緊固各緊固工具至加工時不會走動為止。這是最難的。然后對各觀測面進行小量切削使其能正確起到第二基準（俗稱過渡基準）的真實、正確作用為止。

精密模具零件工件翻身：根據粗加工后測量的變形數據，對原基準面進行修整加工時，一定要將工件墊平。如果沒有墊平就加工，會使其他的部位產生形狀偏移，造成某些部位切削量過大，某些部位沒有切削量甚至負凹。這道加工是為了克服基準面的變形，使其能夠繼續起到第一基準面的作用。

第一基準面的加工，造成它與其他面的誤差。為了解決這個矛盾，工件再翻身、緊固：這次緊固，工件最好放在原位。對已二次加工的各原檢測面，再進行檢測。其與新基準面的誤差，一般多是二次緊固時過緊造成的。隨著經驗的積累，這個誤差會越來越小。對原加工的各部位進行半精加工。完畢后，檢驗。檢驗無問題，移送下道工序。