精密模具零件熱處理后表面有軟點，將影響精密模具零件的耐磨性、減少精密模具零件的使用壽命。

一.產生原因

    1）精密模具零件在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。 

    2）精密模具零件淬火加熱后，冷卻淬火介質選擇不當，淬火介質中雜質過多或老化。

二.預防措施

    1）零件熱處理前應去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時適當保護精密模具零件表面，應盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。

    2）零件淬火加熱后冷卻時，應選擇合適的冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要經常進行過濾，或定期更換。

    2．零件熱處理前組織不佳

    精密模具零件最終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使精密模具零件在淬火后易產生裂紋，造成精密模具零件報廢。

三.產生原因

    1）精密模具零件鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。

    2）鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。

    3）球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。

四.預防措施

    1）一般應根據精密模具零件的工作條件、生產批量及材料本身的強韌化性能，盡量選擇品質好的精密模具零件鋼材料。

    2）改進鍛造工藝或采用正火預備熱處理，來消除原材料中網狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

    3）對無法進行鍛造的碳化物偏析嚴重的高碳精密模具零件鋼可進行固溶細化熱處理。

    4）對鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規范，可采用調質熱處理和快速勻細球化退火工。