精密模具零件的制造工藝與熱處理工藝

選用不同品種鋼材作精密模具，其化學成分和力學性能各不相同，因此制造工藝路線不同；同樣，不同類型精密模具鋼采用的熱處理工藝也是不同的。本節主要介紹精密模具的制造工藝路線和熱處理工藝的特點。

精密模具的制造工藝路線

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路線為：下料→鍛造模坯→退火→機械粗加工→冷擠壓成形→再結晶退火→機械精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。

精密模具的熱處理特點

1.對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的精密模具，要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理。

2.精密模型腔表面要求十分嚴格，因此在淬火加熱過程中要確保型腔表面不氧化、不脫碳、不侵蝕、不過熱等。應在保護氣氛爐中或在嚴格脫氧后的鹽浴爐中加熱，若采用普通箱式電阻爐加熱，應在模腔面上涂保護劑，同時要控制加熱速度，冷卻時應選擇比較緩和的冷卻介質，控制冷卻速度，以避免在淬火過程中產生變形、開裂而報廢。一般以熱浴淬火為佳，也可采用預冷淬火的方式。

時效硬化鋼精密模的熱處理

1.時效硬化鋼的熱處理工藝分兩步基本工序。首先進行固溶處理，即把鋼加熱到高溫，使各種合金元素溶入奧氏體中，完成奧氏體后淬火獲得馬氏體組織。第二步進行時效處理，利用時效強化達到最后要求的力學性能。

尺寸標注方法。

從事模具設計的人都有這樣的體會標注尺寸是一大難點。然而初學者中普遍存在一種“重圖形、輕尺寸標注”的傾向，在零件所標注的尺寸經常出現錯誤較多或標注混亂的情況；甚至出現螺孔銷釘孔錯位，致使模具無法裝配的嚴重錯誤，漏尺寸漏公差值等現象更為普遍。因此進行尺寸標注時，建議根據裝配的裝配關系方法標注尺寸，可有效提高尺寸標注的正確率，具有較好的合理性。