通常一副精密端子由四大系統組成，定位系統是其中重要的一個系統也叫導向系統的。定位系統設計不合理會極大的降低模具壽命，產生模具損壞、產品錯位、尺寸不穩定等問題。

先來看第一重定位，復雜為代表的精密端子零件多工位級進模，主要是成形手機外殼、按鈕、聽筒、電器端子和接觸彈片等零件的模具，此類模具結構復雜、設計制造難度大和精度要求高，其成形零件的特點是尺寸精度高、形狀復雜等

二，也是精密端子的初定位是由模架上的導柱導套來完成。 導柱與導套的配合是間隙配合。在精密端子中屬于比較差的精度，再有生產中的模具導柱導套即使在打潤滑油的情況下磨損也是不可避免的，在有些管理不善的公司導向件不及時潤滑，干磨情況很是常見，磨損更為厲害。有些人會問為什么配合間隙做小的，不是做不了是不可以這么做，間隙過小會很容易燒壞。

三，手機內屏蔽接觸端子尺寸較大、材料薄、需考慮送料順暢、材料需要凸筋便于送料，整個零件主要成形工藝為：凸筋成形、沖裁、彎曲成形、落料。由于零件外形尺寸及彎曲尺寸要求高，為保證材料的利用率和零件成形可靠，排樣設計時采用雙邊載體且每個工步盡量安排導正銷導正。

四，為防止沖小孔和細槽后廢料上浮壓傷零件、損壞模具，在大凸模上設計吹氣孔，細小凸模采用吹負壓和燕尾結構；載體設計了加強筋，充分保證了批量生產過程中成形零件的穩定可靠。

【五金沖壓加工技術簡介及應用】