現在所談論的微細加工指的是微零件加工技術。微零件的界定通常指的是至少有某一方向的規范小于100μm，它比慣例的制作技術有著無與倫比的運用前景。

用該技術制作的微型機器人、微型飛機、微型衛星、衛星陀螺、微型栗、微型儀器儀表、微型傳感器、集成電路等等，在現代科學技術許多范疇都有著超卓的運用，他能給許多范疇帶來新的拓展和打破，無疑將對我國未來的科技和國防作業有著深遠的影響，對世界科技發展的推動效果也是難以估量的。比如微型機器人可完結光導纖維的引線、粘接、對接等凌亂操作和細小管道、電路的檢測，還能夠進行集成芯片出產、設備等等，僅此就不難窺見微細加工誘人的魅力。

發達工業國家對微細加工的研討開發十分重視，投入了許多的人力、物力和財力，一些有遠見的聞名大學和公司也加入了這一行列。我國在這方面也做了許多的研討作業，有理由以為在21世紀，微細加工一定會像微電子技術相同，給整個世界帶來巨大的改動和深入的影響。關于模具工業，由于沖壓零件的微型化及精度要求的不斷提高，給模具技術提出了更高的要求。原因是微零件比傳統的零件成形要困難得多，其理由是：

①零件越小，外表積與體積比敏捷增大；

②工件與工具間的粘著力，外表張力等顯著增大；

③晶粒規范的影響顯著，不再是各向同性的均勻接連體；

④工件外表存儲潤滑劑相對困難。

微細沖壓的一個重要方面是沖小孔，比如微型機械、微型儀器儀表中就有許多需求沖壓的小孔。故研討小孔沖壓應是微細沖壓的一個極其重要的問題。沖小孔的研討著重于：一是怎樣減小沖床規范；二是怎樣增大細小凸模的強度和剛度〔這方面除了涉及到制作的資料及加工的技術外，最常用的就是增加細小凸模的導向及保護等）。

雖然在沖小孔上需求研討的問題還許多，但也取得了不少可喜的成果。有資料標明國外己經開發的微沖壓機床長111mm，寬62mm，高170mm，裝有一個溝通伺服電機，可發生3KN的壓力。該壓力機床裝有接連沖壓模，能完結沖裁和彎曲等。日本東京大學運用一種胃WFDG技術制作了微沖壓加工的沖頭與沖模，運用該模具進行微細沖壓，可在50μm的聚酰胺塑料板上沖出寬為40μm的非圓截面微孔。

在超薄壁金屬筒形件拉深方面，清華大學有了出色的初步。超薄壁拉深技術的關鍵是要有高精度的成形機。他們在壁厚為0.001mm~0.1mm的超薄壁金屬圓筒成形中，研制出一臺有微機操控功用的精細成形試驗機，使沖頭與凹模在加工過程中對中精度達到1μm，從而有效地處理了超薄壁拉深中易出現起皺與開裂而不能正常操作的難題。

運用該機對初始壁厚為03mm的黃銅和純鋁進行一系列變薄拉深加工，加工出內徑為16mm，壁厚為0.015mm~0.08mm,長度為30mm的一系列超薄壁金屬圓筒。經檢測，成形后的超薄壁筒壁厚差小于2μm，外表粗糙度尺30.057μm，從而大大地提升了運用該超薄壁圓筒儀器儀表的精度，相應地也提升了設備該儀器儀表整機的功能。