很多沖壓廠在進行沖壓件加工時，經常會出現廢品率過高的情況，當廢品率高時，不僅造成生產成本的提高而且也不符合節能環保的理念。現在沖壓行業競爭本身就這么激烈，利潤已經被壓縮的很厲害，如果廢品率居高不下，可能一批訂單做完不僅沒利潤還會賠錢。所以解決沖壓件廢品率過高的問題，就顯得尤為重要了。要解決這一問題，首頁要知道導致廢品率高的原因是什么？這樣才能對癥解決。那么沖壓件廢品率過高到底是什么原因引起的呢？

一，鋼板原材料質量不過關。

原材料是加工出合格沖壓件的第一道保證，如果原材料硬度、表面等不符合質量要求，那么相應的沖壓件廢品率肯定會過高。尤其對于一些形變量比較大的沖壓件，原材料如果不合格，就會出現開裂、破損等現象。所以，在采購原材料時，一定不能貪圖便宜，一定要找信得過的正規材料商。

二，沖壓模具安裝不合格。

沖壓模具安裝不符合規范，導致在沖壓加工時上模和下模不能良好的配合，造成廢品率高。沖壓模具是加工沖壓件的根本，在保證模具沒有問題的前提下，安裝就非常重要了。不要覺得安裝沖壓模具很簡單，哪怕微小的誤差都可能導致生產出來的沖壓件是廢品。安裝沖壓模具時，上下模的同心度、間隙、平面度等等都起著至關重要的作用。

三，模具出現磨損。

沖壓模具在長期的使用中，出現了磨損或者配件松動，也會導致產品報廢。有很多沖壓廠，在安裝好模具進行生產后根本不對模具進行日常的檢測和維護，僅僅當毛刺比較大的時候才將模具拆下簡單的修磨刀口了事。殊不知，模具的磨損不僅僅是刀口磨損，還有一些模具配件也會隨著使用而出現磨損，這些配件磨損后，會對整個模具的精度產生影響。

四，工人操作不規范。

工人在操作沖床時，沒有按安裝手冊操作，或者送料出現錯誤。

五，定位裝置不準確。

在送料過程中，模具定位裝置不準確，會造成每個工序的配合出現問題，也會導致出現廢品。

由于每種沖壓件需要的沖壓模具是不一樣的，所有，具體原因還有具體分析。當出現沖壓件廢品率過高時，不妨先從這五個方面找找原因。