1.下模座2.側刃擋塊3、4、8、12、15、39、60.螺釘5.凹模鑲 件6、47、54.螺塞7、50、59.彈簧9.導料板10.傳感導正 銷11.導正銷13、16.切口凸模14.側刃17.模柄18、 20、22.拉伸凸模19、21、23、25.卸料板凸模護套24.沖花孔 凸模26.成形凸模27.落料凸模28.卸料板凸模護套29. 上模座30.上墊板31.固定板32.卸料板墊板33.卸料 板34.浮動導料桿35.凹模36.下墊板37.滾動導向件 38.小導柱導向件40.落料凹模鑲件41.成形下凸模42.護 套43.花孔凹模44.內六角螺釘45.圓柱銷46、49.推桿 48、51、55、57.鑲套52、56、58.推桿53.柱頭螺釘。

沖壓初期即 剛放入條料時，為了保持卸料板運動受力平衡，在落 料工位的一邊凹模上面放上一塊從條料上剪下的小 片料，然后開始做試沖的準備工作，條料經導料板9送入，并通過左邊一對浮動導料桿導入送至被擋塊2 擋住，這時上模可以下行，彈壓卸料板33將條料壓住 的情況下進行沖壓，側刃（圖3中只畫了側刃孔位置，側刃14直接標注在其件上）沖切去條料邊緣的一窄 料，然后條料又從左向右再送進一個步距，再往下沖 一下，沖出兩個半圓形切口和2×?3+0.0025mm的導正孔，繼續送料，此時的料頭寬度被引入到模具中間的浮動 導料桿內，從而保證沖壓后的料跟隨浮動導料桿一起 浮離凹模。當料送到第④工位（見圖2），上模下行時， 導正銷11開始進入導正孔對料先導正、后側刃開始沖 切。第④工位以后，沖壓過程便一直是導正銷先導正 料、側刃沖切、進行拉伸等各種沖壓動作。新上料沖 壓的初始階段，一步步沖壓到最后工位時（此時應將 凹模平面上墊片拿掉），檢查樣件合格了，即可進入自 動送料沖壓生產。 傳感導正銷10又稱安全導正銷，正常情況下總是 能正確進入導正孔內，一旦發生故障，如送料不到位， 安全導正銷被頂上，通過觸桿將信號傳至機床立即停 止工作。

彈簧沖壓件模具結構特點:

（1）采用復式導向。模架上裝有4對滾動導柱導 套37，固定板、卸料板、凹模之間又設有4對滑動導向 導柱導套38，整副模具導向精度高。

（2）凹模和卸料板均采用鑲套結構，鑲套與對應 孔之間為H7/js6配合，便于制造、調整、修理和更換。 這種結構對拉伸模尤為重要，因為試模過程中遇有不 合適，非常方便進行修理和調整。帶刃口的凹模均為 鑲件，便于刃磨。

（3）凸模與固定板加工成H7/js6配合后，用螺釘 吊在墊板（比常規模具厚）平面上，裝拆方便、每個凸 模加工后的端面與軸心保持高度垂直，保證裝配后的 每個凸模有較高的精度。

（4）每個拉伸凹模內設有推桿，拉伸開始時起壓 料作用，拉伸結束后起頂件作用，坯件及時從凹模中 頂出。彈壓力大小利用螺塞調整。

（5）正常送料導向靠雙排共14個浮動導料桿34 完成，各導料桿的導向槽（槽寬為0.5mm）離凹模平面 保持齊高。導向槽采用光學曲線磨嚴格控制各尺寸 保持一致。

（6）由于采用橫置的平行刃齒形側刃，條料的邊 緣被沖切后仍保持很平整，不會因為有毛刺而影響送 料，所以采用此種側刃也是本模具的一個特點。

（7）圖中件5、43，考慮到易磨損便于更換設計成 鑲拼件，采用Cr12MoV料，淬硬至58~62HRC，在慢走 絲線切割精密加工而成，與凹模成H7/js6配合，并用 螺釘固緊在下墊板36上。