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影響沖壓件回彈的因素有哪些？
時間：2022-08-04 11:29
沖壓加工廠在進行沖壓件加工時，會發現沖壓件經常會出現加工后回彈的現象。影響精密沖壓件回彈的因素有很多，有零件材質、材料厚度、沖壓力，模具的尺寸和形狀等。接下來，精密沖壓廠家會進行具體的講解。
沖壓加工廠在進行沖壓件加工時，會發現沖壓件經常會出現加工后回彈的現象。影響精密沖壓件回彈的因素有很多，有零件材質、材料厚度、沖壓力，模具的尺寸和形狀等。接下來，精密沖壓廠家會進行具體的講解。
1、模座的曲率半徑。回彈力會隨著曲率半徑的擴大而變大，隨曲率半徑的減少而減少。雖因材料不一樣也稍有區別，但一般選擇材料厚度以下為宜。另外還需要考慮到折彎原材料的曲率半徑下限。
2、型腔肩部圓角半徑的大小。型腔肩膀圓弧半經過大時零件向外伸開， 過大時零件向內歪斜。一般選擇料厚的2～4倍。
3、折彎深度。折彎深度小內外伸開大， 向外伸開隨深度的提升而減少。一般，折彎深度應在厚度的4倍之上。
4、凹凸摸的空隙。凹凸模的空隙比材料厚度大時，材料不可以非常好地迎合在模座上。模座的圓弧半徑越大， 回彈力量越大，反過來， 空隙過大時，回彈力基本上去除，但轉化成向內歪斜。一般空隙比料厚小0.02-0.05mm為宜。
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